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環保石灰窯

  • 所屬分類:石灰窯(粉體石灰)

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  • 發布日期:2018/06/21
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詳細介紹

環保石灰窯.jpg

         石灰窯采用節能的煅燒方式

(1)通過先進的煅燒機理節能 爐體設計采用全密封煅燒機理,窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好,爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源,爐窯上部和下部采用熱交換的方式,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風,通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風,而成品灰則被冷卻,使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內,與上升的高溫煙氣進行熱交換,以形成原料的預熱帶,使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測,燃料熱值利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。

(2)通過QCX,JCX型石灰石和煤炭配料設備,BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX,JCX型配料設備使入窯原料稱量精確,混配均勻,并通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶,使煤各處發熱均勻,避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤,溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測,每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。

(3)采用變頻器,設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力:羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象,節約電能平均在40%以上。

(4)除塵設計科學,保證了除塵節能。 崗位除塵有六處,都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右,需要動力80KW,在設計中將各閥門開閉進入程序控制,根據設備運行順序分時控制,節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。


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關鍵詞:石灰窯,凈油機,石灰窯價格

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