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蓄熱式加熱爐的工作方式

發布日期:2018-11-07 作者: 點擊:

  很多人很想了解蓄熱式加熱爐的工作方式,下面就來詳細介紹一下:

  在鍛造和軋制生產中,鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”)來直接加熱金屬,可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱,成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

  連續加熱爐

  1.工作推鋼連續蓄熱式加熱爐用推鋼機完成連續加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上,空白處滑動。在后一種情況下,鋼坯可以在兩側上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋,以減少熱量損失。為了減少空白部分的“黑色印刷”,近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續加熱爐由特殊陶瓷材料制成,并不是水冷的,在耐火砌體的基礎墻上得到支撐,被稱為“無水冷卻爐”。

  2.隨著加熱爐的上升、前進、下降和向后移動,蓄熱式加熱爐的底部或水冷金屬梁逐步向連續加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階,或一個固定的橫梁和一個踏步梁。前者稱為階梯爐,后者稱為步進式爐。軋鋼爐的步進梁通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側加熱。自20世紀70年代以來,由于大型軋鋼廠的存在,步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比,其優點是材料是靈活的,必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫梁上,空白均勻分布,可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效,使爐的長度不受這些因素的限制。1979年,中國投入運營一種長度為32.5米的波束式加熱爐,生產能力為每小時270噸。

  3.轉底式加熱爐 爐身固定,爐底轉動,放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀,轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種,冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料,如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低,爐底單位面積產量通常約為350~400公斤/(米·時)。

  箱式快速加熱爐由幾個加熱室組成。加熱室與加熱室之間的房間在房間內,而坯料的坯料位于房間內,由單根(或雙根)通過加熱室和室加熱。每一個加熱室和相鄰的隔間組成一個“熔爐區”,所以它也被稱為節日爐。該加熱爐可快速加熱、氧化、脫碳,適用于加熱圓坯和鋼管。與行星軋機配合,可用于連鑄坯連鑄。有些鋼可以在當地加熱。其缺點是單元爐的生產能力較低,爐膛熱效率較低。

  公司在工業窯領域不斷開拓創新研制開發。先后在鋼鐵、金屬鈣鎂、建材 耐材、電力化工等行業的新建改造,燃燒技術(包括HTAc蓄熱式技術)及自控儀表等方面達到了國 內外的先進水平,取得了顯著的節能環保效果和經濟效益。


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